企业在生产实践中认识到，提高电机模具寿命是降低产品成本的根本途径之一。通过规范冷冲模刃磨、修理行为，提高冷冲模寿命，既可有效拉动和促进其他类型电机模具寿命的提高，又可大幅度降低产品成本。
1.冲模的刃磨
(1)原理:冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面 上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹 、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表 面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立体成形件都要经过落料，故所有冲件的模具都要遇到冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。
(2)必要性:及时对冲模进行刃磨，除能使刃口复而锋利，改善冲件质量外，还能避免因拖延刃磨，已磨钝刃口遭受坚硬、过大过厚毛刺的剧烈摩擦，形成恶性循环的过量磨损，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度锋利，势必缩减冲模使用寿命的严重后果。
(3)对策:正常情况下，冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10～ 0.15mm或稍多一些。因为刃磨量除与刃口端面及侧面的实际磨损情况密切相关外，还与冲件料厚t、凹模洞口的形状结构及刃磨次序等因素有关。此外还应注意刃磨过程中应避免二次淬火每次磨削量控制在0.03～0.05mm。
2.冲模的修理
在长期连续冲压过程中，冲模的主要工作零件，包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模 、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故 等，使冲模无法正常运作，不能冲制出合格冲件而中断生产，必须对冲模进行适当修理。冲 模不可能像普通机床一样，进行定期的强制计划修理，只能进行以下方式的修理：
(1)临时应急修理
在冲压过程中，冲模发生事故、故障或冲件毛刺大或其尺寸超差不合格，冲模必需停产修理 或刃磨，通称临时应急修理。
(2)预检性修理
在生产准备阶段对计划使用的库存冲模进行检测以及对用毕入库存放的冲模进行例行检测， 以确 保生产能正常顺利进行，保证入库存放模具处于完好状态。检测中发现冲模使用性能不佳、 技术状态不理想，甚至有刃口磨钝、开裂、崩刃、弹簧断裂、螺栓变形松脱……等隐患，都 可及时发现并通过计划修理或刃磨解决。
以上两种冲模修理方式在现场是同时使用的。在通常情况下，只要坚持预检性修理和及时刃 磨，临时应急修理便会减少。反之，临时应急修理便会越来越多。
3.其它
模具在使用时应当特别小心，因为模具虽然经过仔细的出厂检验，但由于所冲制的冲片数量很少，并不能完全检验出模具的所有性能 。为此，您应当注意一下几点：
1) 模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。
2) 导柱、导套是否干净清洁，有无润滑油；否则应清理干净后，加入清洁的润滑油。应选择粘度较高的润滑油，如50#机械 油。模具在使用时，每2小时应给导柱加油一次。
3) 由于电机冷冲模具是精密模具，模架上下平面应无毛刺和杂物，否则，将导致模架上、下平面平行度超差，从而引起冲片毛刺超差。
4) 模柄如果由于上次装模时，模柄上平面没有和滑块的底平面紧密接触，极易产生裂缝，如果有裂纹，请更换模柄。否则，一旦发生模柄断裂将导致模具报废或损坏冲床。
5) 在冲床上安装模具前还要确认以下内容：冲床漏料孔直径是否大于模架漏料孔直径或超过凹模模芯直径。如果满足上面的条件，这时应考虑减小漏料孔的直径，防止由于系统刚性太差，
4.冲压模具的检修要领:
模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。
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